Управление качеством продукции

Объем продукции с ГЗК на заводе в 1981 г. доходил до 59% от объема продукции, подлежащей аттестации, в то время, как по заводам Министерства автомобильной промышленности удельный вес продукции с ГЗК, например в 1977 г., составлял 14.7%.

Не только конечная продукция должна была отвечать по своим технико-экономическим показателям высокому уровню, но, что не менее важно, надо было обеспечить заданный уровень качества в ходе производства. К сожалению, случалось, что из-за несоблюдения в цехах требований по качеству технологического процесса Знак качества снимался. Проблемы с автомобилем? Загляните на круглосуточный шиномонтаж. Профессиональные специалисты устранят любую неисправность.

Как часть системы управления качеством продукции на заводе проводилась внутризаводская аттестация основных деталей и узлов на заводской «аттестат качества». Заводская аттестационная комиссия присваивала «аттестат качества» деталям и узлам двигателя, при производстве которых обеспечивались стабильность технологического процесса, приемлемое состояние технологического оборудования, соответствие деталей чертежам и положительная динамика улучшения качественных показателей работы участков (снижения потерь от брака, снижения рекламаций, нарушений технологической дисциплины, числа карт разрешений на отступления). Учитывались также случаи возврата представителем заказчика предъявленной к приемке продукции. Развивался входной контроль поступающих материалов, заготовок, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Разрабатывалась технологическая документация на этот контроль. Было создано бюро входного контроля, которое обеспечивалось средствами измерений и испытательными установками. Совершенствовалось метрологическое обеспечение производства.