Тахограф

Одинаковые детали из стали марки ЭУ2 длиной 100 мм, диаметром 90 мм шлифовались обычным и глубинным способами. При обычном способе шлифования для снятия припуска в 0,3 мм потребовалось 18 мин., при глубинном способе на снятие такого же припуска уходило при бесступенчатой правке и автоматической продольной подаче - 6 мин., а при ступенчатой правке и ручной подаче - 3 мин. Для стали марки ЭУ2 скорость детали была 50-55 ммин. При такой скорости получалась лучшая поверхность. Величина продольной подачи при глубинном шлифовании была: при автоматической подаче 30-50 мммин, при ручной 20-30 мммин. Глубинный метод шлифования оказался вдвое производительнее обычного метода.

Повышение производительности резания может идти не только за счет роста скорости резания, но также и за счет увеличения подачи. Последний путь до недавнего времени, однако, не применялся, так как при этом резко ухудшалась чистота обработанной поверхности. Чтобы устранить это препятствие, были попытки создания так называемых широких резцов для работы с большими подачами. Один из таких резцов, предложенный канд. техн. наук А. Азаровым. Вспомогательная кромка этого резца располагается под углом = 20 - 25 к оси детали. Такие резцы применялись главным образом для чистовой окончательной обработки валов. Узнайте тахограф стоимость.

Силовое резание успешно применяется также при растачивании и строгании. Силовое резание является по существу разновидностью скоростного резания и имеет перед ним ряд преимуществ: резко сокращает машинное время, позволяет во многих случаях совмещать черновую и чистовую обработку, дает возможность полностью использовать мощность станков, часто не требует модернизации станков и т. д. Однако большое количество станков все же нуждается в некоторой модернизации, особенно при использовании твердосплавных режущих инструментов.